8月4日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区热浪扑面、机器轰鸣，火红钢水平稳倾泻入钢包，完成出钢任务的钢包有序驶离作业工位，进入下线待用周转状态。经过工艺优化后，周转待用钢包温度符合率大幅提升10.6%，转炉平均出钢温度下降3.5℃，每月节约钢铁料成本超30万元。看着作业区这一成绩单，技术室高级主管张贺君心中满是踏实与欣慰。

长期以来，周转钢包下线待用期间，受包沿破损、烘烤时机不规范等因素影响，包衬热量散失较快。为抵消钢包温降损失，转炉工序只能被动抬高出钢温度，不仅增大冶炼负荷，还造成钢铁料消耗居高不下，成为制约产线提质降本的隐性难题。

平日里对工艺细节极致较真的张贺君，敏锐捕捉到这一容易被忽视的生产短板。他暗下决心：“待周转钢包流失的不仅是温度，更是企业效益，必须靶向攻坚、彻底整改。”

为系统性破解钢包待用阶段温降过快难题，张贺君牵头组建技术攻坚小组，结合现场工况反复研讨推演，完善全流程管控举措，把工艺标准细化到钢包下线后的每一步操作。通过优化钢包周转全流程管控体系，补齐温控管理短板，明确作业规范：钢包下线第一时间排查包沿状态，对破损超标的部位及时组织专项规整修复，封堵热量外泄通道。同时科学策划烘烤启停标准，针对长时间静置待用钢包落实烘烤制度，精准把控烘烤节奏，既保障钢包内衬温度达标，减少钢铁料消耗，又避免火焰外溢带来的能源浪费，实现控温、节能双向兼顾。

“只有毫不松懈压降冶炼成本，才能持续释放产线创效潜能。”张贺君表示，后续将紧盯现场工艺痛点，立足细节深挖创效潜力，助力产线经营效益稳步提升。

付小娜

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