8月7日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部作业现场，钢包由天车平稳吊运至精炼炉工位。整改后的包盖边缘平整顺滑，与包体咬合紧密，保温密封能力大幅改善。望着工况向好的钢包，炼钢检修作业区作业长孙超满心欣喜，经过团队连日攻关研制的包沿刮渣工装顺利投用，不仅有效破解钢水过程温降难题，每年还能为产线节约能耗成本27万余元。

钢包周转吊运、工序冶炼期间，包沿极易凝结附着钢渣、氧化铁皮，以往依托炮车人工清理包沿残渣，由于作业存在视线盲区，操作人员只能凭经验“盲清”，这不仅工时消耗大、清理效果不佳，遗留残渣还会造成包盖闭合不严，加剧钢水过程温降，大幅增加精炼升温电耗。随着产线对钢水温度精度控制、节能精益管理标准持续升级，传统人工清理模式的短板日益凸显，成为制约工序降本增效的突出瓶颈。

难题面前，攻坚先行。为根治钢包包沿清理不彻底、钢包密封差、温降损耗大的痛点问题，孙超牵头组建技改攻关小组，扎根生产现场摸排炮车作业短板，统计包沿积渣附着特点，实测包盖装配间隙与外形尺寸。依托自身多年设备检修经验，团队摒弃传统粗放清理模式，自主定制专用刮渣工具，以机械替代人工粗放作业的技改思路。

为不影响生产节奏，攻关团队利用生产空档，依托离线闲置钢包开展绘图设计、样机加工、实操试验。针对刮刀弧度适配差、运行卡顿、积渣剔除不干净等实操难题，团队反复调校刀刃倾角、优化刮刀弧面形态，经过多轮试验迭代，适配带盖作业的一体式包沿刮渣器研制完成。新式刮渣工具可实现带盖同步除渣，刮刀完美贴合包沿轮廓一次性铲除顽固积渣，一改以往经验式盲清模式，包沿外观规整度、清理质量得到标准化保障。

该刮渣器投用以来，现场钢包加盖作业覆盖率稳步提升，钢水转运温降得到有效管控，精炼工序升温电耗持续压降，成功实现生产提质、温度稳控、节能降本多重效益。

许天琦

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