本报讯为持续深挖工序降本潜力、夯实精益经营质效，河钢集团唐钢公司炼钢事业部立足现场生产痛点，针对引流砂选用结构不优、高端锆质砂消耗占比偏高等问题，精准立项开展工艺降本攻关。7月份，通过细化工况分类、分级精准用砂、规范作业流程，在保障钢包自开率、浇钢质量双稳定的前提下，实现耐材成本压降17万余元。

该事业部结合钢包周转时长、停浇间隔、精炼工艺、生产工况差异，建立差异化分级用砂体系，科学划分锆质砂、铬质砂适用炉次范围。对铸机首炉、备用包首炉、快换炉次、长时间静置隔炉及双联精炼等特殊工况，严格执行锆质引流砂专用标准，筑牢特殊炉次浇注质量防线；对常规稳定炉次全面推广性价比更高的铬质引流砂，从源头优化物料消耗结构。同时持续规范现场作业标准，精准把控加砂时机，严格管控加砂至出钢间隔时长，对超时工况强制换砂，杜绝砂料失效浪费。针对无法提前加砂的特殊情况，优化炉后补砂工艺，适度延长控渣时间、全程盯控渣况，确保工艺标准不降、生产质量可控。系列精细化管控举措落地后，高成本锆质引流砂使用占比下降21.7%，耐材消耗结构持续向好，有效盘活工序降本空间，助力产线精益生产提质增效。

（霍琪）

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