夏日清晨，朝阳刺破薄雾，细碎金光洒满钢城鳞次栉比的厂房。走进河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区，火热的生产景象映入眼帘：炽热的钢水自中间包水口缓缓注入结晶器，凝固成型后，通体泛着灼眼红光的IF钢铸坯顺着辊道有序输送，历经冷却、修磨工序，铸坯表层洁净锃亮，在晨光下漾开细腻温润的金属光泽。

技术室高级主管张贺君半蹲下身，安全帽下一双如炬慧眼紧盯铸坯，身形清瘦却眉眼坚毅。粗糙的指尖缓缓抚过坯面，逐寸检查铸坯截面，发丝粗细的划痕、毫厘大小的夹渣，都逃不过他细致严苛细致的检视。

“这批产品是为某重点汽车主机厂客户量身定制的精品IF钢，质量标准容不得一丝折扣。”他心中时刻绷紧质量这根弦，骨子里透着精益求精的韧劲。十余年来，他扎根炼钢生产一线，一双劳保鞋走遍转炉、精炼、连铸各道工序。面对各类工艺瓶颈，他始终严谨求实，以极致标准把控产品质量、精打细算压降生产成本，这早已成为他不变的工作准则。

IF钢是高端超洁净汽车面板专用钢，全流程管控标准严苛，任一工序参数出现细微偏差，都会影响钢水纯净度和铸坯成型效果，直接拉低产品一次检验合格率。长期以来，产线都存在转炉终点温控不稳、顶渣熔化效果不佳等突出难题，严重制约IF钢批量订单稳定交付。

为打通生产工艺堵点、稳固核心质量优势，张贺君带队开启全流程工艺攻坚。依托钢包智能管理系统，深挖海量历史生产数据，迭代完善智能运算逻辑，逐条梳理生产短板并制定专项优化方案，历经多轮反复调试，成功搭建转炉终点温度智能推荐模型。该模型摒弃传统人工凭经验操作的局限，结合现场实时工况自动测算最优终点温度，适配多规格钢种复杂生产场景。

与此同时，团队依托大数据重新优化石灰、萤石、改质剂辅料配比，升级出钢底吹自动化程序，精准锁定改质剂投放时机，依靠全流程闭环调控，彻底破解长期制约产线的顶渣熔化不良难题。

秉持“源头控杂、全链提质”攻坚思路，张贺君同步推进RH精炼智能化升级与连铸工艺优化。固化转炉出钢智能挡渣标准化操作，联动钢包周转系统动态匹配出钢温度，显著提升RH脱碳反应效率。一系列改造落地后，IF钢各项核心质量指标持续向好，产品一次合格率环比提升1%。

在筑牢高端钢材质量根基后，张贺君并未停下攻坚脚步。在他看来，技术攻坚永无止境，精进提升未有穷期。他时常奔赴周边行业领先企业对标取经，深挖产线提效潜力。在一次对标调研中他发现，转炉冶炼周期仍有压缩空间，一个清晰构想在心中成型：搭建全流程可视化智能管控平台，实现冶炼数据全程可视可控，进一步压缩单炉冶炼时长。

怀揣推进产线智能化升级、提质增效的攻坚目标，他牵头优化副枪TSO智能联动程序，实现提枪后自动启动测温取样，省去人工等候时间，缩短提枪镇静间隔，打通各工序智能衔接卡点，冶炼作业效率大幅提升。此外，团队自主搭建转炉冶炼周期可视化智能管控系统，监控大屏可直观展示冶炼时序、关键工艺参数和各工序节点进度，彻底扭转传统经验管控、数据滞后、异常处置被动的短板，实现冶炼全过程实时监测、参数偏差自动预警、问题快速纠偏。整套智能化改造落地后，转炉单炉冶炼周期环比下降6.38%，全线冶炼节奏提速，高端钢种产能充分释放。

谈及后续攻坚方向，张贺君语气坚定从容：“我们将重点攻关高牌号硅钢成套冶炼工艺，保障客户批量订单保质按期交付；同步加快RH精炼二级控制模型自主研发，打破海外模型技术壁垒，实现高端冶炼核心工艺自主可控。”转炉产线火红奔流的钢水，映照着张贺君笃定的眼眸，更映照出他矢志创新的初心，以及助力企业走好智能化、高端化、绿色化高质量发展之路的责任与担当。

付小娜

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