7月17日公司通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序 设备”验收公示

7月14日，中国钢铁工业协会对我公司“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收情况进行了公示。这一行业最高等级能效认定的落地，标志着公司极致能效工程建设取得历史性突破，至此公司正式跻身全国钢铁绿色低碳发展第一方阵，成为全国特钢行业低碳转型的标杆示范企业之一。

自中钢协2022年启动极致能效工程以来，公司紧扣国家节能降碳战略导向，聚焦全流程产线开展系统性变革。公司对照行业极致能效技术清单，靶向实施智能装备升级、余热深度回收、煤气高效利用等一系列节能改造，深挖各工序节能降耗潜力。2024年，在入选中钢协第三批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业后，公司迅速建立全面高效、专业协同的专项推进机制，既统筹工作全局，又强化任务执行，能源、检验、炼铁、炼钢四大专业小组各负其责，协同推进，形成了“方案制定—计量检测—技改落地—督导考核”的闭环管理体系，为能效标杆创建工作提供了坚实的组织与技术保障。在数字化赋能方面，公司依托“巨能特钢智慧能碳管理平台”，实现能碳数据全覆盖、实时化采集；依托平台搭建多维度能源指标体系，常态化开展能效对标专项攻关，不仅实现了转炉工序“负能炼钢”常态化运行，更取得了能效提升与降本增效的双赢局面。

此次验收公示，是公司极致能效建设的新起点，公司将以此为契机，持续完善全流程能效精细化管控体系，迭代升级低碳工艺装备，全面总结节能降碳实践经验，通过高炉绿氢冶炼、提高电炉短流程炼钢比例等规划的实施，不断深化极致能效建设的理论深度和实践广度，以“高端化、智能化、绿色化”发展为引领，为区域钢铁产业绿色高质量发展注入强劲动能。