6月29日【向先进钢铁材料高地迈进】产量再创新高！二炼轧作业部工业纯铁生产实现新突破

6月28日，从二炼轧作业部生产一线传来振奋捷报，该作业部工业纯铁连续生产实现历史性新突破，本轮次工业纯铁累计稳定连续生产100炉、总产量一举突破1.5万吨！刷新工业纯铁规模化、连续化生产最高纪录。此次炉数与产量的双重突破，标志着该作业部高端纯铁冶炼、连铸核心工艺日趋成熟，进一步夯实了在先进钢铁材料领域的生产优势。

工业纯铁是新能源装备、精密电子元件、航天军工、高端仪器制造领域的核心刚需原材料，凭借纯净度高、软磁性能优异、延展性好、电磁特性稳定等突出优势，产品附加值高、市场竞争力强，是安钢聚焦先进钢铁材料赛道、重点布局打造的高端特色钢种。该钢种生产工艺壁垒极高，属于典型的“高难度、高精度、高洁净度”冶炼产品。

长期以来，工业纯铁生产面临多项行业共性技术难题，严重制约规模化量产。一方面，钢水碳、锰、硅、硫等微量元素控制标准严苛，终点成分细微波动就会影响成品合格率，超低成分精准调控难度极大；另一方面，低碳特性导致钢水流动性差、絮流问题频发，钢水可浇性不稳定，限制连浇炉数与生产连续性，是高端特钢生产领域公认的攻坚难点。

为破解生产瓶颈、释放高端产能，二炼轧作业部锚定难点、精准发力，积极践行“真干特钢、干真特钢”工作要求，立足产线实际深耕工艺优化。全面梳理铁水预处理、转炉冶炼、LF-RH精炼、全程保护浇铸全工艺流程，逐一复盘生产参数、细化岗位操作标准。针对钢水絮流、成分波动、连浇稳定性不足等核心问题，通过模拟推演、现场试验、参数微调，持续优化工艺控制，精准把控钢水温度、成分精度及保护浇铸，有效改善钢水洁净度与流动性，彻底破解生产难题。

同时，作业部建立全流程闭环质量管控体系，实现了成分精准可控、生产稳定连续、成品质量优质的良好效果，成功实现百炉级连续稳定生产！

下一步，二炼轧作业部将持续深耕高端先进钢铁材料赛道，加快形成标准化、体系化、规模化的成熟生产模式，全力推动工业纯铁量产提质、增产增效，为安钢特钢转型、高质量发展注入强劲动能。