钢水酸溶铝合格率提升15%、增氮合格率提升10%，连铸单流通钢量环比提升5.88%，IF钢整体产销量提升5.2%——6月23日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区产线，这一组亮眼数据正从火热的生产现场得到有力印证。橙红色钢水沿水口缓缓注入结晶器，经过精准控温、均匀冷却、快速成型等一系列工序，一根根通体通红、质地致密的铸坯有序成型，顺着轨道稳步输送。本批产品是为国内某知名客户量身定制生产的精品IF钢，将应用于高端汽车外板制造。

IF钢作为高端汽车面板核心用材，生产工艺严苛、过程控制精度极高，行业普遍存在钢水纯净度管控难度大、酸溶铝与增氮指标易波动、单流通钢量受限等技术瓶颈。生产过程中，细微的工艺波动极易造成钢质偏差，影响产品表面质量与性能稳定性，难以完全满足高端客户大批量、高稳定性的供货需求。

为彻底破解生产瓶颈、补齐工艺短板，技术室高级主管张贺君组织科室技术骨干成立攻关团队，聚焦连铸核心工序精准发力。通过全面优化连铸保护浇铸系统参数，改良大包水口结构尺寸，提升水口对接装配精度，从源头杜绝浇铸过程中杂质混入、钢水二次氧化等质量隐患。同时精准校准机械臂运行压力，保障全程浇铸平稳可控，严格落实中间包全密封标准化作业，全方位筑牢钢水纯净度质量防线。

在严控产品质量的同时，团队同步兼顾产销衔接，稳定生产节奏。针对转炉冶炼、RH 脱氧、连铸保护浇铸等关键环节，严格把控转炉下渣量，精准压降冶炼终点氧位，优化 RH 终脱氧工艺及出站渣样全铁指标，有效打通生产堵点、理顺工序衔接，生产效率稳步提升。

随着各项精细化工艺改造落地实施，产品质量与生产效能同步提升。稳定的质量表现与持续提升的产能，让IF钢更好地适配高端客户生产需求，真正实现以工艺精淬炼、以品质赢市场。

付小娜

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