5月22日南钢金宇智能新科技成果 | 管材端部无盲区检测和棒材高速检测技术达国际领先水平

5月20日，中国钢铁工业协会在南京组织召开了南钢、金宇智能联合完成的“高品质管棒钢材相控阵超声检测关键技术及应用”科技成果评价会。经由中国工程院院士于海斌、中国科学院微电子研究所周维虎研究员担任组长、副组长，以及高校、科研单位等共9名知名专家学者组成的专家委员会评定，该项成果整体技术达国际先进水平，在管材端部无盲区检测和棒材高速检测技术方面达国际领先水平。自此，南钢217项产品（技术）达到国际先进以上水平。会上举行了“棒材全聚焦相控阵超声波自动探伤系统”“钢管管端相控阵超声波自动探伤系统”两项产品的首发仪式。会议汇聚来自行业协会、高校、科研院所与上下游企业的超100名专家代表。南钢副总裁、新产业投资集团总裁邵仁志参加会议。

“棒材全聚焦相控阵超声波自动探伤系统”

“钢管管端相控阵超声波自动探伤系统”首发仪式

本次会议发布的“棒材全聚焦相控阵超声波自动探伤系统”首次应用全聚焦相控阵平面波成像与后聚焦图像合成技术，突破传统相控阵速度瓶颈，实现了棒材稳定高速高精度检测（Φ0.3×6.4mm横孔缺陷检测速度2m/s、Φ0.7mm平底孔缺陷检测速度1.4m/s），远超国外同类设备速度水平，同时创新性地采用横波双焦点技术，精准判定缺陷尺寸与位置，实现了速度和精度双重提升；“钢管管端相控阵超声波自动探伤系统”创新采用自主研发的柔性轮式五合一探头与串列式探头组合，融合机器视觉、智能耦合监控与AI缺陷识别等技术，实现钢管管端焊缝、母材及坡口面缺陷全覆盖检测，并首次实现管端零盲区的自动化检测及自动评判，改变了业内长期依赖人工经验判断的局面，有效降低人工劳动强度和质量事故风险。

中国工程院院士 于海斌

于海斌对此次项目成果表示高度肯定。他表示，智能制造已成为推动制造业高质量发展的核心引擎，高端装备自主可控是产业升级的关键支撑，技术创新必须扎根工业场景、解决实际痛点，产学研用协同是突破核心技术的必由之路。我国科技事业发展离不开行业协会、高校、科研院所等多方协同创新。此次项目整体成效突出，将有力助推我国高品质钢、高端钢、特种钢产业高质量发展。未来，希望各方聚力攻关、携手共进，持续推动产业技术迭代升级，赋能智能检测新技术落地应用，推动我国关键核心产业实现更高质量发展。

南钢副总裁、新产业投资集团总裁 邵仁志

邵仁志表示，高品质管棒钢材是支撑重大装备制造和重点工程的关键基础材料。南钢和金宇智能始终专注客户需求，针对传统超声检测技术在高品质棒材和焊管管端检测中存在的检测速度低、盲区难消除、长期依赖人工等行业痛点，历经两年自主研发攻关，攻克多项核心技术难题，完成关键检测装备自主创新突破，切实优化行业现有检测技术应用格局。

用户代表表示，系统设备运行稳定可靠，操作便捷易用，探伤速度大幅提升，成功突破产能瓶颈，实现了质量、产量、效率的同步提高。

“高品质管棒钢材相控阵超声检测关键技术及应用”项目，是南钢联合金宇智能，历时近两年攻关的重要成果。该项目突破了传统超声检测在复杂工业环境下，面对高速、多规格产线时检测效率低、覆盖范围不足等瓶颈。在高速探伤方面，通过全聚焦平面波成像技术，将检测速度提升至2m/s，较国外同类设备有显著提高，大幅提升了棒材产品的在线检测效率。在覆盖范围方面，管端盲区从传统人工检测无法覆盖实现到零盲区的跨越，彻底消除了长期困扰行业的检测死角。信噪比、周向灵敏度、稳定性等主要指标超过国外同类水平，成本控制取得明显成效。

会后，与会专家、用户代表参观了南钢智慧运营中心，棒材、钢管产线项目现场。