“4号酸罐引入热基镀锌过热水保温后，不仅酸液温度更加稳定，蒸汽消耗也大幅下降，年可节省蒸汽成本10余万元。”5月6日，在河钢集团唐钢公司汽车板材有限公司推拉酸洗产线现场，攻关团队负责人王明超看着稳定运行的温控系统，欣慰地说道。

今年以来，该公司围绕极致能效、降本增效靶向发力。推拉酸洗作业区聚焦能源降本重点领域，成立以王明超为负责人的攻关团队，将攻坚克难的实际动能转化为降本增效的实效。

王明超在排查产线能耗时发现，推拉酸洗4号酸罐没有预热保温功能，为维持酸液工艺温度，需要持续通入蒸汽进行加热，导致蒸汽消耗增加。与此同时，紧邻的热基镀锌产线炉区产生的大量过热水在使用后直接排放，所携带的低位热能白白浪费。一边是蒸汽大量消耗，一边是过热水余热放散，这一“冷热矛盾”引起了王明超的深思。

“能不能跨工序把这部分余热利用起来，给酸罐保温？”王明超在攻关团队讨论会上提出想法。围绕这一思路，团队迅速开展现场勘察和热平衡测算，经过多轮技术论证，形成一套跨线余热回收方案：从热基镀锌过热水管道引出支路，敷设保温管路连接到4号酸罐换热器，利用过热水对酸液进行持续间接保温，换热降温后的水再送回镀锌线循环系统，在不对主工艺产生影响的前提下实现余热梯级利用。

改造实施后，4号酸罐的酸液温度始终平稳保持在工艺窗口内，蒸汽加热阀门开启频次大幅降低70%以上。该项余热回收模式还为其他酸罐的节能改造提供了可复制、可推广的实践经验，在酸洗能源降本赛道上跑出了“加速度”。

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