4月23日锻造深耕能耗管控 精管细算提质增效

今年以来，锻造作业区紧紧围绕稳产增产、主机过钢量优化、能源消耗管控等核心目标，以精细算账经营为抓手，深入剖析产量、主机过钢量与天然气、电力消耗的内在关联，全面推行精细化经营管理，实现生产效率与能源利用效率同步提升，为 3 月份实现能源降本 76 万元筑牢坚实基础。

作业区立足生产实际，打破以往生产组织与能耗管理相互脱节的传统模式，建立 “产量 — 过钢量 — 能耗” 联动分析机制。安排专人精准统计每日主机过钢量、生产品种、产量以及天然气、电力消耗数据，逐项核算单吨产品能耗指标，精准定位能耗薄弱环节。针对锻造加热、主机运行等重点耗能工序，持续优化生产组织流程，合理编排生产计划，通过提升主机连续作业时长与运行效率，提高单位过钢量产能产出，最大限度摊薄单位产品能源成本。

与此同时，作业区将能耗指标层层分解至班组、压实落实到岗位，引导岗位员工严格执行标准化操作，精准调控炉温、优化设备运行参数，严防天然气跑冒滴漏、电力无效损耗等问题。通过全过程精细化管控，有效降低单位产量天然气及电力消耗，在总产量、主机过钢量稳步提升的前提下，实现能源消耗量同比大幅下降，经营效益持续向好。

下一步，锻造作业区将持续深化精细算账经营模式，不断完善能耗管控举措，紧盯生产运行与能耗各项关键指标，以精细化管理、高效化生产持续发力，推动降本增效工作再上新台阶。