4月1日改造升级丨精品产线产能效率翻倍跃升

东特股份精密合金产线热轧系统完成全线自主改造升级，并顺利联动调试运行，标志着公司存量资产成功转化为增量创效能力，为高端精密合金生产注入强劲新动能。

按照公司战略定位，精密合金产线以“功能恢复、功能补齐、功能升级”为主线推进自主改造，全力打造规模化精品产线。其中，热轧系统效率提升成为“抓中间、促两端”生产理念落地的关键攻坚任务。

此次改造项目于2025年5月启动。项目团队率先聚焦主体轧机高效稳定运行，经过数月逐一梳理解决传动、电气、液压系统等近百项问题，彻底攻克电气运行异常、液压不稳及板型波动等技术难题。在轧机稳定运行基础上，团队继续攻坚辅助加热系统，依托公司前期大刀阔斧完成推钢加热炉“炉长缩短”的先决条件，重点推进轨道设计革新、炉体耐材优化、燃烧系统再造等工作，有效解决长期困扰加热系统堆钢、能源单耗过高等隐忧，同时节省大量资金投入。

项目历经四次联动热试成功，2026年3月，正式宣告精密合金产线热轧系统彻底自主升级完成，具有里程碑意义。通过“边生产、边试验、边总结、边改进”，团队完成了炉体状态确认、炉温均匀测试、生产节奏核定、坯料尺寸固化、轧制品种拓展、能源优化对比等八项任务，实现带材全流程成材率大幅提升、热轧系统生产效率翻倍、锻轧工序能耗大幅降低，助推产线生产经营稳步向好。