4月1日升级色选工艺 提升钛材质量

近日，钛特材厂全新色选机设备成功投用，构建起 “两道自动化色选 + 一道人工精选” 的全新分选体系，与原有上料机构无缝适配。此次升级不仅破解传统分选模式痛点，更以智能化改造推动生产效率与产品品质双提升，为企业深耕高端钛材领域注入核心动能。

长期以来，该厂海绵钛分选依赖 “磁选 + 人工挑选” 的传统模式，面临作业强度大、人工分拣主观性强、精度不稳定等难题，既制约了原料分选效率，也难以满足高品质钛材生产的原料标准。为破解这一发展瓶颈，该厂主动推进工艺迭代，引入高精度色选机，依托智能视觉识别技术，实现海绵钛杂质、瑕疵的精准快速识别。两道自动化色选工序可高效完成原料初筛，大幅提升分选效率与标准化水平。

本次改造的核心亮点在于 “高效适配、降本增效”。通过与现有上料机构深度整合，无需大规模改造生产线，实现新旧设备无缝衔接与高效协同。分选流程优化后，人工分拣环节占比大幅压缩，仅保留一道人工精拣用于细节复核，让海绵钛分选精度与纯度实现质的飞跃，从源头筑牢钛材生产的品质根基。

此次工艺升级，是钛特材厂践行智能制造理念、推动高质量发展的重要实践。通过以技术革新破解生产痛点，不仅提升了原料利用效率与产品优质品率，更强化了企业在高端钛材领域的竞争优势，为后续拓展高端应用市场、实现产业升级迭代筑牢坚实基础。