“通过这次对锌灰泵的精准维修改造，咱们成功破解了锌锅排渣不及时的难题，攻关后可创效近3万余元。”2月28日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌点检作业区会议室内，作业张段宾宾在锌灰泵攻关总结会上，向团队成员分享着攻坚成果。

今年以来，该公司积极鼓励职工立足岗位、攻坚克难，主动投身生产一线难点破解工作，以实干担当赋能企业提质增效。镀锌点检作业区精准聚焦产线锌灰泵排渣不及时这一核心痛点，第一时间部署攻关工作，全力推动问题破解。

锌灰泵是5#镀锌产线锌锅排渣的关键设备，两台泵分置锌锅炉箅子两侧，肩负着及时排出炉箅子内废锌渣的重要使命。废渣能否快速清排，不仅直接关系到带钢表面质量，更是保障产线高效稳定运行、筑牢产品品质防线的重要基础。此前，锌灰泵驱动侧排渣量偏小、排渣不及时的问题，偶尔会导致废渣粘接在带钢表面，影响产品表面质量，成为制约产线提质增效的“小痛点”。

“守好产品质量关，绝不能让设备问题拖生产后腿！”段宾宾带领作业区职工组建攻关团队聚焦锌灰泵排渣难题展开专项攻坚。团队抓住产线检修停车的宝贵时机，对锌灰泵进行全面解体检查，最终找到问题症结：泵体缸筒出现严重磨损，直接导致排渣效率下降。

找准“病灶”后，团队迅速召开专题研讨会，反复论证优化，最终敲定维修方案，决定对磨损的泵体缸筒进行焊接加工与精细修磨，从根本上恢复泵体排渣性能，以小修小改实现大提升。敲定方案后，团队分工协作、高效推进，严格按照工艺要求完成缸筒补焊、精准修磨和泵体重组装配。

改造后的锌灰泵快速上线投入使用，排渣效率显著提升，废渣被及时排出炉箅子外部，杜绝了废渣粘接在带钢表面的现象。带钢表面质量得到大幅提升，同时也有效降低了生产成本，产线生产节奏更顺畅，完全满足了高品质带钢的生产需求。

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