2月10日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌车间内机器轰鸣，六镀锌产线旁，镀锌点检作业长段宾宾正和团队成员一起进行气刀标定作业，看着新制的挂线工具精准定位，操作工不禁称赞：“新工具让气刀标定操作更便捷，维修精度大幅提升，单次可节省约3小时，不仅降低了备件修复费用，还促进了产品质量稳定性显著提高。”经核算，此次工具革新每年可创效近3万元，实现了效率与效益的双重提升。

气刀是镀锌产线的核心设备，通过精准调控气压、角度与距离，吹除带钢表面多余锌液，把控锌层厚度，是产出合格带钢的关键。随着车间职工自检自修能力不断提升，线下气刀维修质量的要求也同步提高，而气刀定期标定、校验的精度，直接决定着维修效果与产品品质。此前现场标定所用的挂线工具，仅为线坠直接系在钢丝线上，操作不便且定位精度欠佳，易造成气刀标定误差，进而影响带钢锌层厚度均匀性，成为产线提质的阻碍。

为此，段宾宾主动扛起攻关重任，带领镀锌点检团队聚焦气刀标定这一痛点展开突破。团队扎根生产现场，反复观察气刀标定的全流程操作，仔细分析原挂线工具的问题症结，围绕“提升精度、方便操作”的核心目标集思广益，经过多次讨论与实操调试，最终敲定了制作带有上、下S型钩专用挂线工具的改进方案。

这款自制专用工具贴合现场操作需求，能精准固定挂线位置，从源头规避了原工具的定位偏差问题。团队仅用少量成本完成工具制作，快速投入现场使用后，立见成效。

谈及此次小革新的成效，段宾宾感慨道：“产线提质增效往往藏在细节里，只要我们团队拧成一股绳，立足现场找问题、想办法，哪怕是小小的工具改进，也能发挥大作用。今后我们还会继续深耕生产一线，以更多微创新、小改进为产线稳定运行保驾护航！”

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