本报讯连日来，河钢集团唐钢公司聚焦转炉智能冶炼提质增效目标，完成转炉二级控制系统智能化升级，新增自动炼钢评价模块，改变以往仅依靠终点指标判定冶炼效果的管控模式，实现吹炼全过程量化评价、全流程闭环管控。此次系统升级补齐自动冶炼过程管控盲区，减少人工干预造成的生产波动，提升转炉智能冶炼水平与运行稳定性。目前，转炉终点碳温双命中率环比提升1.3%，辅料消耗环比降低0.32元/吨，在稳定钢水质量的基础上，取得生产高效、成本可控的良好成效。

本次控制系统升级重点补齐自动炼钢过程管控短板，新增全过程自动打分评价功能，覆盖加料、氧枪动作、副枪下入、终点提枪等核心冶炼节点。系统逐炉采集、分析全过程生产数据，智能判别各工序自动化执行状态，实现冶炼过程可追溯、执行质量可量化。同时新增班组专项统计功能，自动核算各班组无人干预冶炼率，直观呈现各班组智能化应用成效，为对标提升、精细管控提供精准数据支撑。技术人员依托评价数据精准查找自动冶炼短板，动态优化二级模型控制策略，持续提升无人冶炼稳定性。海量炉次评价数据的不断积累，为转炉智能炼钢模型迭代优化夯实基础，构建起“过程执行—自动评价—模型优化”闭环管控体系，以数字化、智能化手段推动炼钢生产精益提升。

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