万物复苏春意浓，事业如春蓬勃生。河钢集团唐钢公司上下正在以饱满的热情和充足的干劲，描绘着新一年的奋斗篇章。

要深度对接市场和客户，坚持向高端进阶，持续推动高端产品扩量，推动产品质量效益同步提升。唐钢全体干部职工更加明晰了释放区位调整优势、挖掘创效潜力的具体路径。然而形成这一局面的一个前提，在于要拥有过硬的产品质量。

质量是立业之本、强企之基。唐钢始终高度重视产品质量工作，今年以来，更是通过对标先进企业、开展全流程一贯工艺质量管理、深度对接高端客户需求等一系列扎实举措，实现质量控制能力新突破，推动企业经营绩效稳步向好。跑出质量加速度，锻造企业核心竞争力，唐钢正当其时。

树立口碑 满足高端客户需求

“要坚持‘企业最大的价值在于市场端和客户端’的理念，深度对接市场和客户，全面提升解读市场和服务客户的能力。”集团会议中提出的工作要求，也为唐钢质量管理工作指明了方向。

3月4日10时许，长材事业部中型精整作业区作业长刘永滨来到成品二跨，指挥最新一批中型异型槽钢发运。“我们为中车集团定制生产的中型异型槽钢，在保证零矫痕前提下，实现了万分之四的弯曲度要求，获得了客户高度肯定。”刘永滨说道。

为满足中车集团的产品需求，唐钢充分发挥装备、技术和人才优势，跨部门多专业建立攻关团队，为客户的个性化需求提供良好的生产组织和订单交付保障。针对中型异型槽钢表面问题和矫直开口大的问题，攻关团队开展轧制系统和矫直系统优化，严控各工艺质量关键点，并从订单排产、生产准备、质量技术等各方面积极推进客户服务保障工作，通过通力合作，使产品高质量下线。

随着唐钢所服务的客户群体逐渐走向高端化，倾听客户声音、对接客户需求就显得愈发重要。唐钢通过持续跟随客户反馈，逐一消除质量隐患，筑牢了质量核心竞争力。一季度，唐钢通过密切跟紧客户需求和期望，得到了中车、吉利、宝马、比亚迪、长城精工等高端用户的认可和青睐，同时以高端客户需求为标准，进一步完善自身工作，夯实质量体系建设，又为新客户开发打下了良好基础，进入到一个良性循环。

争创一流 精准对标先进企业

“我们通过对标鞍钢、首钢等先进企业，实现供国家管网X80M综合合格率的大幅提升，目前稳定在90%左右，最高达到97%，月挖潜增效135万，生产效益和品牌效应双‘丰收’！”3月下旬的一次例会上，热轧事业部生产技术室主任信晓兵自豪地向大家介绍着供国家管网X80M管线钢的质量对标成效。

对标，是唐钢虚心学习，补短板、创一流的传统优势做法。今年以来，唐钢瞄准高端产品质量管控，特组织各单位成立攻关团队，针对生产工艺及生产过程中出现的问题，以线下走访、线上交流等方式与先进企业交流，开展质量影响要素攻关，全力攻克影响产品合格率的制约瓶颈。

过程中，唐钢坚持运用“走出去”与“请进来”等方式，通过立标、对标、达标、创标的管理模式，瞄准标杆企业先进指标持续加力，以他人之长补己之短，着力提升质量控制能力。而作为质量工作主管部门的质量管理部则制定多项细则来强化对标管理，持续推进对标分享机制，实时分享对标资源和对标经验，保证对标出效果、见实招。

在各部门精益求精、强力落实之下，唐钢一季度产品质量提升工作屡传“喜讯”，高强钢裂口比例与质量损失显著下降、高强度汽车大梁钢整体质量水平明显提高、长材螺纹钢实现负差质量零异议……质量对标这颗“树”上结出了累累硕果。

“通过对标，唐钢对高端产品的质量控制能力提升显著，后续我们要将对标成果分解到产线各处，发挥好对标先进经验分享机制的作用，进一步提升对标工作质效。”质量管理部专业专家王占国对下一步对标工作的开展已有了成熟方案。

夯实基础 坚持全流程一贯工艺质量管理

唐钢炼钢事业部转炉主控室内，炼钢工正在紧盯监控屏幕上显示的冶炼状态，确保钢水成分高比例命中。“3月份，通过对IF钢夹渣、翘皮的质量攻关，IF钢降判率降低了2.59%，全流程一贯工艺质量管理成效显著。”该部生产技术室副科长田阔介绍道。

唐钢坚持全流程一贯工艺质量管理，针对重点产品开展日跟踪、日评价、日通报。以炼钢事业部为例，该部针对IF钢浇注状态差导致的带出品率升高问题，多次召集各专业人员开会分析，监控过程指标，全面研讨IF钢夹渣、翘皮问题的质量优化方案。通过提高改质剂加入量、优化喷补规定、调整钢种中包成分等工艺优化举措，该钢种降判比例降低至1.62%，质量稳定性进一步提升。

唐钢强化落实质量管理体系要求，从过程工艺管控和检测质量提升等多方面着手，着力提升产品质量保证能力。一季度，基于全流程一贯工艺质量管理，唐钢成功解决车轮钢380CL裂纹、翘皮等质量问题，实现车轮钢系列产品质量零事故；优化棒材HRB500E系列产品开轧温度和上冷床温度，效果良好，强屈比≥1.27的较高水平比例达到100%；提升电工钢粗轧轧制速度，优化板坯角部形状和定宽机锤头使用模式，质量控制能力比肩一流企业……锚定全流程一贯工艺质量管理持续发力，唐钢于一季度实现了今年质量控制工作的“迎头彩”。

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