近日，管加工事业部管加工分厂紧密围绕天津钢管“提质增效年”的总体要求，以公司和事业部提出的工作要求为行动指引，全面部署2024年重点工作任务，狠抓“极致效率、极致成本”工作，有效提升生产效率，降低了生产费用。

一、统筹规划部署，精益生产极致效率

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设定支钢耗时定额，调度室牵头跟踪各线生产情况，记录各类型损耗时间，未完成的逐线分析原因，查找问题并解决。

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作业区开展精益生产工作，推动标准化作业，推进快速换模逐线实施，减少单次换模时间；通过优化排产，对零散合同实行集约生产，减少换模次数。

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加强设备管理，查找分析故障原因，减少长时间故障停机；提高检修质量，降低故障停机率；针对极寒天气，保证设备正常开动。

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加强与上级部门和上工序沟通，降低待料时间。

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依托重点攻关为抓手，提升生产效率。

二、加强成本管控，抓实抓细极致成本

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确定2024年降本工作目标，重新修订责任制和业绩报告单，逐月分解指标，对成本和重点消耗品指标内部加严管理考核。

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加快推进节能降本技改项目的实施，接箍线污泥烘干项目烘干缩水率提高到75%，液压站节能电机改造项目节电率达到35%以上，厂房节能照明改造项目节电率可达50%以上。

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持续推进辅料降本，一方面鼓励全员降本节约，减少浪费；另一方面推广及试用新材料，推陈出新创新降本。

三、加大宣贯力度，积极践行“两个极致”

通过早调会、班前会、工作例会等多种形式宣传贯彻公司和事业部年度会议精神，将提质增效年各项工作要求逐级传达。各部门在分厂统一部署下，结合各自的区域特点，主动想招法、定措施，从细节抓起，稳步推进“极致成本、极致效率”各项工作，为公司实现提质增效贡献力量。

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