“通过我们大家共同的努力，加热炉氧化烧损率攻关有了明显的效果，较攻关之前降低0.04%，年创效400万余元！”1月31日，河钢集团唐钢公司热轧事业部2050产线轧钢作业区作业长臧殿亮和团队成员分享着近期攻关的成果。

氧化烧损率是钢坯在高温下与氧气反应所导致的损失，它的高低直接影响板坯成材率及加热质量。该事业部部牢固树立经营思维，坚持以效益为中心，以技术创新为引擎，瞄准降本增效的核心任务，由党员骨干带队成立攻关团队，助力生产经营效益不断提升。

“要想提高钢坯成材率，氧化烧损率这个影响成本的‘硬骨头’，必须解决！”通过对标行业先进生产线，详细测算影响2050产线成本的各项因素，臧殿亮明确了攻关方向。随即，他联合设备、技术、质量等专业的党员骨干，成立降低氧化烧损率攻关团队。

该团队深入一线，开展跨专业技术研讨交流，经过反复论证，最终锁定炉内残氧浓度、钢坯加热温度、驻炉时间三个主要影响因素。通过建立烟气残氧实时数据画面、设计新型炉门密封结构、水封槽连通管改造等攻关措施，实现对炉内的残氧数据实时监控和历史控制水平的追溯，达到兼顾环保排放的前提下降低空燃比的目的，最终将炉内残氧浓度控制在最佳范围。

为了优化加热温度与时间，该团队升级了燃烧一级自动控制程序，优化燃烧系统自动换向阀工作模式，减少换向过程中阀门的无序调整次数，解决了原系统燃烧不稳定、空煤气偏差大等关键问题，实现燃烧稳态调节。同时，结合生产实际，优化加热时间及温度，在保证产品质量的情况下大大降低生产成本。

“降低加热炉氧化烧损率攻关不仅带来了可观的经济效益，也展示了我们的技术实力，下一步，我们要运用好对标挖潜这项‘法宝’，围绕各项指标找差距，定措施，深度挖掘降低成本的潜力，不断将2050产线的装备优势转化为效益产品优势，全面提升产品竞争力。”臧殿亮说道。

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