“经过创新联盟攻关，由定宽机打滑故障造成的返钢次数，从每月9次降到每月2次以下，年创效100万余元，同时也提高了创新联盟的协作能力，真所谓一举两得！”2月1日，在河钢集团唐钢公司热轧事业部创新工作室联盟交流会上，创新团队带头人臧殿亮分享着攻关成果。

该事业部工会坚持以效益为中心，以创新工作室为载体，搭建创新联盟交流平台，激发团队创新创效活力，针对现场痛点、难点、盲点开展攻关，不断破解产线技术难题，以抓铁有痕、踏石留印的力度做好降本增效工作，努力创造1+1>2的联盟效果。

定宽机是高智能化宽度控制设备，通过精密的压力控制，实现对板材精确塑形和宽度调整。如果定宽机出现打滑故障，会造成短行程计算失真，导致成品带钢头部发生拉窄现象，造成宽度不均的缺陷，甚至会直接返钢导致生产中断。

“定宽机打滑故障直接影响生产成本，成为亟待解决的产线难题！”臧殿亮在一次创新例会上首次提出这个问题，其他成员也纷纷点头。

随后，臧殿亮带领团队扎根一线开展调研，在调研中发现，仅靠本团队力量无法解决现有问题。他立马邀请信晓兵技术创新团队、陈宗艳设备创新团队组成跨专业创新联盟，给此次攻关注入了新动能。

创新联盟立即针对压力系统和定宽技术进行系统性研究，结合现场作业环境，以功能精度和程序连锁为切入点，精准识别出导致定宽机打滑的主要因素，最终制定了一套详细的攻关方案。

首先，该团队通过优化工艺参数，重新设计定宽机防打滑程序，修改定宽机夹送辊标定程序和定宽机入口侧导板短行程，逐步减小因设备磨损带来的压力不足问题，解决了逆向调宽坯出现的卡钢问题，提高了生产节奏的稳定性；其次，利用定修对定宽机功能精度进行复测并将测量偏差标定到控制程序中，制作标准坯，防止弓形坯带来的标定不准确，进一步优化了定宽机功能精度；同时，现场新增挡水链子，防止红热氧化铁皮影响HMD检测，确保了检测环境的稳定性，降低故障率，提升产品宽度控制能力，实现产线的稳定运行。

“此次攻关的成功，得益于创新联盟平台的整合优势，我们将继续以降本降费为目标，凝聚联盟力量，全力开展创新工作，以技术进步推动产线降本增效实现新跨越。”臧殿亮说道。

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