面对严峻的市场形势，连日来，沙钢永兴特钢公司全员上阵，快速行动，深入贯彻落实集团半年度工作会议精神，齐心协力，攻坚克难，积极推进降本节支创新挖潜增效工作见到实实在在的效果。

    修旧利废促降本

在公司的各个部门，修旧利废早已蔚然成风，通过坚持废旧改造，开展“修旧利废”攻关，实现废旧材料再利用，想法设法降低成本。

轧钢厂有两套换辊小车已处于报废状态，为减少领新和节约成本，轧钢厂人员对轧线上两套换辊小车进行现场测量，对局部变形、脱焊的进行补焊修复、校正，将卡死的车轮更换并加油保养，对小车表面氧化层清理打磨。经过维修，小车焕然一新，运行良好，通过修复节约了采购资金4万余元。
    

炼铁厂烧结车间积极开展备品备件修旧利废工作，坚持能自修的绝不外协修理，能修理的绝不报废，确保实现备件领用计划减少的降本目标。健全完善废旧材料回收复用制度，严格落实各环节过程管控，对一些大型设备的主要部件和易损件，通过技术攻关和小改小革双管齐下的方式，组织技术骨干进行修旧利废。
    

辅材厂维修班组坚持废旧改造，深入开展“修旧利废”攻关，充分调动员工降成本的积极性，小技改、修旧利废等措施纷纷落地。其中，该车间通过下真功、巧使用，从小处着手，做足修旧利废大文章，激活了设备“新生命”，拓宽了降本空间。本月维修班组共修复3个煤气电动阀；从废旧仓库拆卸下来的可利用的零件修复一台天车减速机，本月该车间维修班组自主开展修旧利废和技术改造共创效约2万元。

节约耗能促降本

储运队要求工作车辆停运超过5分钟必须停车熄火，驾驶员停车熄火后需对车辆进行点检、保养及卫生清理，严禁在车内停留，各班组要严格按照“三不原则”即“不影响生产的不派车、人力能完成的不派车、可干可不干的不派车”调配车辆，限制车辆出车次数，统筹安排、集中使用车辆工作，保证车辆高效、经济的使用。

储运队建议不加强现场物料使用跟踪，优化运输路线，减少二次倒运。做好车辆调度工作，把降低车辆空驶来作为管理重点，通过细化管理制度，加强现场检查，根据TPM标准严禁跑冒滴漏，强化岗位培训等措施来促使柴油消耗的下降。截至本月17日，柴油消耗每天3.2吨/万吨钢，完成压降柴油消耗目标。

辅材厂石灰车间以技术节能为提效能、降耗能发力点，依托生产工艺进步，巧用技改手段优化生产工艺，降低消耗成本，实现环保除尘系统有效利用，保证除尘风机使用效果最大化。优化高电耗设备运行方式，提高运转效率，最大限度挖掘设备潜在效益，持续降低生产过程能源消耗，促进成本不断降低，6月份石灰成本比计划指标降低18.01元/吨，较上月成本同比下降1.29元/吨。

创新工作促降本

机修厂眼睛向内，深挖潜力，以创新推动降本。该厂的群众性创新项目铁水包包盖制作，承担着节能降耗和环境保护重任，该厂成立了攻关小组，召集班组长、技术员以及技术骨干召开了技术攻关专题会，从一张照片研究设计出包盖制作图纸及加工制作工艺，安排技术骨干全程跟踪各项工序，确保技术达标，切实达到节能降耗和环保要求。经测算，该项目预计可节约外协采购费用60万元。

炼钢厂创新管理，采取抓大不放小的工作思路，要求全员参与，项目全覆盖，在常规的降本措施上增加新方法，重点抓好钢水冶炼过程的双渣控制，提高钢水收得率，并开展硅氮合金降本，通过批量使用硅氮合金降低螺纹钢系列成本。

相信，在公司领导班子的正确领导下，全体干部职工凝心聚力，众志成城，牢固树立降本增效的理念，多发现、勤思考，从自身做起，从点滴做起，将降本增效工作变成实实在在的身边事，就一定能打赢这场降本节支挖潜增效攻坚战！

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